8/16(Sun)
製造業の現場改善（カイゼン）を専門とするコンサルタント。30年以上にわたり中小製造業の現場に寄り添い、5S、ムダ取り、多能工化、段取り改善といった基本を軸に、現場と経営をつなぐ改善支援を続けている。現場の声を引き出し、人が育ち、組織に改善力が根づくことを重視するスタイルが特徴。独自の改善手法として、小さな気づきを形にする「チョコ案」や、経営者も含む全員参加で行う整理整頓を通じて問題発見と解決を行う「KZ法」を開発・実践。著書は10冊以上あり、『儲かる工場 改善の急所101項』（日本経営合理化協会）、『ちょこっと改善が企業を変える』（経団連出版）などを通じて、アナログの強みを活かしながらデジタルと融合する実践的カイゼンを発信している。
「納期が厳しいから、今回だけ数値を少し調整しておこう」 「現場の慣例だし、多少のルール違反は仕方ない」 ーーそれ、「不正」にあたるかもしれません。 多くの技術者が「品質第一・安全第一」が大事だと分かってはいても、 現実の厳しい納期やコスト目標を前に、 つい逃げたくなってしまうのが製造現場のリアルな現状ではないでしょうか。 しかし、その「甘さ」こそが、長年築き上げた経営の信頼を損なう原因になります。 本コースは、現場改善の第一人者である柿内幸夫先生と共に、 不正を生む「構造的背景」を解剖し、 誠実なモノづくりを取り戻すための「具体的な改善手法」を全2回で学んでいきます。 第1回では、 なぜ真面目な技術者が不正に手を染めてしまうのか、そのメカニズムを徹底解剖します。 個人の倫理観だけでなく、 強いトップダウン構造や部門間の壁といった「組織の病理」を明らかにし、 現場のプレッシャーの正体を浮き彫りにします。 第2回では、 視点を「原因分析」から「実践」へと移します。 不正を許さない現場をつくるために、 日々の小さな違和感を「チョコ案」として可視化し、 全員で知恵を出し合う具体的アプローチを身につけていきます。
なぜ製造現場で同じ作業を行っていても、不良品や品質のバラツキが発生してしまうのでしょうか。 本授業では、製造業の現場で成果を出すための品質管理の基本概念や「品質を造り込む」マインドセットを、全3回を通して体系的に学びます。 主観に頼らないデータに基づく判断基準を習得したうえで、QC7つ道具を用いた分析・改善アプローチを活用し、現場におけるトラブルの真因特定と再発防止策の実践を目指します。 【この授業で学べること】 品質管理の基本的な考え方と「品質を造り込む」ためのマインドセット 主観に頼らないデータに基づく現場での判断・報告の方法 QC7つ道具を活用した不良やバラツキの真因特定プロセス 現場の課題に即した実践的な再発防止策の立案方法 【利用シーン】 日常の製造現場における品質維持・点検のシーンで、データに基づいた状況判断と正確な報告ができる。 不良品や作業のバラツキが発生した際に、分析ツールを用いて原因を特定し再発防止に役立てられる。 【授業構成】 第1回：品質管理の基本 第2回：「問題の原因を突き止める」分析の方法 第3回：実践でバラツキを最小化するには こんな人におすすめ 勘や感覚ではなく、データや根拠をもとに現場トラブルの原因を正確に説明できるようになりたい方 不良品の発生に対して一過性の対応で終わらせず、根本的な解決策を立てられるようになりたい方 対象職位 新入社員・内定者 若手・一般社員
